Oavsett om det är en ny professionell keramisk beläggningsprodukt, en färgskyddsfilm eller någon form av syntetiskt vaxämne, verkar det som varannan vecka en ny färgskyddsprodukt kommer ut på marknaden.
Som med alla övermättade marknadsutrymmen råder köparförvirring i ytskyddsarenan, vilket ofta lämnar potentiella köpare och gör-det-själv-handlare med fler frågor än svar, med en av de vanligaste frågorna:Hur fungerar en keramisk beläggning?
Tro det eller ej, nästan alla keramiska beläggningar fungerar på samma sätt och innehåller många av samma ingredienser. Med det sagt finns det några vetenskapliga nyanser som behöver förklaras om man fullt ut ska förstå hur denna form av färgskydd fungerar. Det finns också ämnet koncentrationsnivåer och råvarukvalitet som måste beaktas.
Informationen nedan beskriver de grundläggande principerna bakom en keramisk beläggnings funktionella design, tillsammans med en viss inblick i ingredienserna som vanligtvis finns i en flaska med prylarna. Du hittar också en del diskussion om när en keramisk beläggning bör eller inte bör användas, tillsammans med en inblick i vad som skiljer en autentisk keramisk skyddsprodukt från all överhypad "ormolja" på marknaden.
Medan ingrediensprocentandelar, innehållskvalitetsnivåer och appliceringsinstruktioner alla kan påverka hur en nanokeramisk beläggningsprodukt presterar, är ryggraden i dessa skyddsmedel densamma.
Nanokeramiska beläggningar är i huvudsak en flytande polymerlösning med silika. När den får härda ovanpå en ren, hård yta blir denna vätska supertunn och platt och blir i processen ett osynligt lager av semipermanent skydd. Även om att avleda kulor och förhindra motorbränder är definitivt uppgifter som keramiska beläggningar inte kan slutföra, är det verkligen en styrka att hålla ytor rena och superblanka.
Men att avvisa regn och vägsmuts, såväl som repor och luftburna föroreningar är bara några av fördelarna som denna rymdåldersgrejer erbjuder bilägare. En följdfråga som ofta uppstår när en potentiell köpare ser en flaska Armour Shield IX är:"Vad gör en 9H-klassad keramisk beläggning så mycket bättre?"
En hårdhetsklassning på 9H hänvisar till "Wolff-Wilborn"-skalan för represistens för blyerts. Som diagrammet ovan illustrerar, börjar denna skala på 0, eller HB, och går hela vägen upp till 9 i båda riktningarna. Med det sagt är 9H den hårdaste hållbarhetsgraden inom denna skala, och är därför guldstandarden för reptålighetstestning av keramisk beläggning.
Så om du ser en keramisk beläggningsprodukt som annonseras som en certifierad 9H-klassad reptålig ytskyddsmedel, menar tillverkaren att deras produkt är den tuffaste på marknaden. Allt som annonseras med en hårdhetsnivå som är över 9H är fullständigt bullshit och bör undvikas, för det finns inget sådant.
För att en keramisk beläggning ska uppnå en hårdhetsgrad på 9H måste den infunderas med rätt ingredienser.
Medan i kärnan finns en flytande polymer som består av miljontals bundna molekyler, finns det några specifika ingredienser som måste infunderas i denna lösning för att skapa ett semi-permanent skyddsskikt möjligt.
När den väl härdat, skapar en nanokeramisk beläggning en helt genomskinlig kvartsbaserad struktur som bara är bråkdelen av bredden på ett människohår. Detta gör att beläggningen kan stöta bort saker som UV-strålar och kemikalier, såväl som naturligt förekommande föroreningar, som fågelskit och trädsaft.
Medan alla tillverkare av keramiska beläggningar noga bevakar sina recept, innehåller nästan alla keramiska beläggningar av hög kvalitet följande ingredienser.
Nano SiO2 : Det här är den magiska såsen som ger en keramisk beläggning med det superhårda, kvartsliknande skyddet som den kräver. För de som inte är uppdaterade på sina lektioner i Kemi 101, här är en snabb uppdatering om SiO2 .
Denna kemiska förkortning representerar kiseldioxid, eller kiseldioxid, en luktfri fast substans som huvudsakligen består av kisel- och syreatomer, som i "nanoform" mäter mindre än 100 nanometer i storlek. När det blandats med lämpliga bindemedel och härdare, SiO2 skapar en matrisliknande struktur som är både extremt hård och smidig.
Nano TiO2 : Du hittar vanligtvis titanoxid/titandioxid (O2 Ti eller TiO2 ) i farmaceutiska produkter, glasyrer, emaljer, antiseptika och även i tandkräm. I keramiska beläggningar, TiO2 hjälper till att förbättra den hydrofobiska vattenavvisande förmågan och ger en slätare, blankare yta.
Aktivering av fluor :De dammavvisande egenskaperna hos en keramisk beläggning tillskrivs ofta denna ingrediens, eftersom den gör det svårt för damm och skräp att fastna på hårda ytor. Detta håller i sin tur ett fordon renare under längre perioder och mycket lättare att dekontaminera.
Ljusande kiselpartiklar :Allt det där glansen och glansen måste komma någonstans ifrån, vilket är precis vad den här ingrediensen gör i en nanokeramisk bilbeläggningsprodukt.
Polysilazan: De kemiska och temperaturtoleransnivåerna för denna kemiska förening är minst sagt imponerande. Polysilazan är det som gör en nanokeramisk beläggning resistent mot saker som graffiti och vissa kemikalier.
Vanliga ingredienser som täcks, här är en snabb sammanfattning av de tre mest framträdande kvaliteterna av keramiska beläggningsprodukter som erbjuds.
Pro-grade nanokeramiska beläggningar är precis vad de utger sig för att vara:En superavancerad nanokeramisk beläggning som är avsedd att säljas till och appliceras av en professionell detaljhandlare. Dessa typer av produkter innehåller vanligtvis högre SiO2 procent, vilket både gör dem extremt starka och hållbara, men också ganska knepiga att applicera. Detta förklarar behovet av att de tillämpas av en utbildad yrkesman i en kontrollerad miljö.
Consumer-grade DIY keramiska beläggningar, är i huvudsak samma sak som pro-grade saker, men med något lägre SiO2 procentsatser för enklare applicering och mycket lägre prispoäng för keramisk beläggning. Livslängdsklassificeringar ligger vanligtvis inom intervallet 1–5 år, med produkter av högre kvalitet med skyddsnivåer som sitter rakt i 9H-fästet på reptålighetsskalan.
Alla gör-det-själv-keramiska beläggningsprodukter som påstår sig ha en "10H hårdhetsnivå", en livslängd på mer än 5-år, eller annonseras som en spray-on-formel för $10 som kan stöta bort scud-missiler är fullständigt skitsnack. Urvattnade versioner av the real stuff är ett tiotal öre, och kommer inte att hålla längre än några år, om så är fallet.
Ännu värre är det faktum att många av dessa produkter kräver rutinmässig återapplicering för att ge en yta med "tillagt skydd". Det här brukar vara lite mer än ett halvt steg över grundläggande bilvax på skyddsavdelningen och är därför ett totalt slöseri med tid och pengar.
Keramiska beläggningar är semipermanenta, vilket innebär att de ger ett hållbart lager av skydd som kommer att skydda en hård yta i flera år om den rutinmässigt rengörs och underhålls. Medan det genomsnittliga bilvaxet fungerar i cirka 6 veckor och lacktätningsmedel håller i ungefär ett år, ger Armour Shield IX keramisk beläggning en förväntad livslängd på 2–5 år.
När en nanokeramisk beläggning börjar nå sin maximala livslängd, kommer alla dessa vattenavvisande hydrofoba egenskaper att börja blekna, och den glansiga glansen kommer inte längre att ha en rik lyster. Det är då en keramisk beläggning ska tas bort, då måste fordonet också dekontamineras och förberedas för återapplicering.
En keramisk beläggning kan vara svår att ta bort om du inte vet vad du gör. Men med rätt utrustning, förnödenheter och kunskap på plats kan följande processer ta bort alla nanokeramiska beläggningar från en yta.
Trots att de är resistenta mot många typer av kemikalier, finns det några föreningar där ute som är som kryptonit till keramiska beläggningar. De flesta keramiska strippningsprodukter tenderar att ha ett extremt högt alkaliskt och/eller pH-innehåll och kan därför snabbt äta bort nanoteknologi på molekylär nivå. Men dessa produkter har också en tendens att äta in i klarlack också, så detta tillvägagångssätt är definitivt något som bör utföras med försiktighet.
Om du är på humör för lite överkroppsträning, kommer du att älska att använda en metod för borttagning av keramisk beläggning med lersanering. Denna process är beroende av en lerhandduk, handduk eller stång för att skrapa den keramiska beläggningen från ytan. Detta är helt klart det säkraste sättet att ta bort en keramisk beläggning, eftersom den kan användas på färg, klarlack, plast, krom och till och med glas.
Många professionella detaljhandlare kommer att använda ett poleringsverktyg för att ta bort en keramisk beläggning. I kombination med en medelklassig skärmassa och polerskivor i en mängd olika styrkor, tar denna process inte bara bort den keramiska beläggningen, utan slutför samtidigt mindre färgkorrigeringar. Var bara uppmärksam på att den här metoden inte är avsedd för oerfarna, eftersom det finns gott om utrymme för misstag, med din bils klarlack som i slutändan betalar priset.
En högkvalitativ gör-det-själv nanokeramisk beläggning, som Armour Shield IX, kan vara superlätt att applicera, men det kommer att ta lite tid att härda helt. I Armour Shield IX:s fall rekommenderar AvalonKing att du låter beläggningen härda i minst 48 timmar i torr miljö innan du flyttar fordonet utomhus.
Härdningstiden för keramisk beläggning beror också starkt på den omgivande lufttemperaturen, såväl som saker som fuktighet, vilket kan sakta ner processen till en krypning.
En keramisk beläggning bör inte appliceras på en yta som har synliga skador eller är förorenad på något sätt. Nanokeramiska beläggningar är designade för att skydda och förbättra utseendet på vilken yta de än härdar ovanpå, så färgrepor, virvelmärken, stenflis, etsning, oxidation och andra brister kommer bara att förstärkas desto mer.
När det gäller föroreningar har denna typ av uppbyggnad förmågan att förhindra att den keramiska beläggningen bildar en semipermanent, matrisliknande bindning över en yta. Det är därför korrekt förberedelse är ett så viktigt steg i den keramiska beläggningsprocessen.
De flesta dagliga pendlare kommer antingen att ploppa ner degen för en professionellt applicerad keramisk beläggning, eller välja en högkvalitativ DIY-produkt för att spara lite mynt. Kostnadsskillnaden mellan dessa två typer av keramiska beläggningar är dock betydande, vilket när det gäller svajande inköpsbeslut ofta uppväger livslängd och skyddsklasser.
Till exempel kan en professionell nanokeramisk beläggningsinstallation kosta allt från $600–4 000 i genomsnitt. Naturligtvis beror detta på nivån av förberedelsearbete och installationstid som krävs, såväl som den pågående timpriset för själva installationshoppet.
Däremot kommer ett keramiskt beläggningskit av konsumentklass att köra allt från $50–200 per pop. Detta inkluderar dock inte kostnaden för de tillbehör som krävs för att korrekt förbereda för appliceringen av dessa produkter. På uppsidan kommer avancerade gör-det-själv-keramiska beläggningar vanligtvis som ett komplett gör-det-själv-kit, där allt som har att göra med att applicera själva skyddsmedlet ingår.
Med så många färgskyddsprodukter på marknaden är det lättare sagt än gjort att rensa igenom alla BS för att hitta en lättapplicerad keramisk beläggning som kan hålla en yta avskärmad och se slät ut.
Det finns en anledning till varför Armour Shield IX fortsätter att utses som den högst rankade nanokeramiska beläggningen för konsumenter på marknaden. Det är inte bara enkelt att applicera och superprisvärt, utan skyddet och glansen det skapar är hur bra som helst.
Men att förstå hur keramiska beläggningar fungerar, vad de är gjorda av och vilka som fungerar bäst för dig och din plånbok är bara en del av resan. Förhoppningsvis har informationen ovan gett lite hjälp i din resa mot en väl skyddad och glittrande bil, och tveka inte att kontakta för hjälp, för AvalonKing-teamet är alltid ivriga att hjälpa.
