Toyota tillkännagav nyligen ett nytt partnerskap med Invisible AI. Den Austin, Texas-baserade teknologistarten kommer att hjälpa till att automatisera Toyota Motor North America produktionslinjer, vilket gör driftsförhållandena säkrare för fabriksarbetare.
Den japanska biltillverkarens investering i denna nya artificiella intelligens-teknik kommer att möjliggöra mer välgrundade val när det gäller kvalitet och produktivitet i tillverkningsprocessen samtidigt som de stärker sitt engagemang för säkerhet på arbetsplatsen.
Toyota har en uppsättning vägledande principer som inkluderar en grundläggande filosofi för säkerhet och hälsa som säger:”Säkert arbete är porten till allt arbete. Låt oss gå genom denna port." Det betonar biltillverkarens engagemang för att säkerställa att anställda aldrig är inblandade i arbetsolyckor.
Genom att använda den nya AI-tekniken kommer biltillverkaren att hitta brister i produktionen som går utöver mänskliga observationer och säkerhetskameror. Det nya systemet kommer att placera elektronisk övervakning på varje punkt av operationen, vilket möjliggör analys av eventuella problem som behöver åtgärdas eller modifieras.
Stephen Brennan, Toyota Motors North America Group Vice President of Vehicle Production Engineering och Manufacturing Project Innovation Center, sa till Forbes:"Osynliga AI-system kommer att hjälpa oss att öka frekvensen och noggrannheten i processgranskningar samt minska den tid som krävs för att hitta ineffektivitet över hela världen. processer, vilket ger oss mer tid att fokusera på förbättring.”
För att ta itu med integritetsproblem, förklarade Brennan, "Toyota produktionsanställda är aktiva i att utveckla, implementera och använda Invisible AI:s teknologi för att anonymisera videorna utanför deras omedelbara produktionsnivå."
Utan att använda ansiktsigenkänning kommer Invisible AI-systemet att innehålla tusentals enheter som kommer att kunna spåra ögonrörelser och ledrörelser hos arbetare på Toyotas produktionslinje.
Varje arbetsstation kommer att ha en fristående intelligent enhet installerad som inkluderar en kamera och processor med 1 TB lagringsutrymme för att samla in data om alla rörelser som potentiellt kan skada arbetare på lång sikt. Systemet kommer att kunna spåra 17 specifika ledrörelser och ta upp fysiskt krävande uppgifter för att eliminera skador. Det kommer också att upptäcka arbetarfel för att förbättra produktionsprocessen.
Teamchefer kommer att kunna hämta datarapporter från varje skift och identifiera i realtid var korrigeringar eller modifieringar behövs för att förbättra effektiviteten och förbättra säkerhetsåtgärderna.
Enligt Car Scoops genomgår Toyotas produktionsanläggning i Princeton, Indiana, för närvarande en renovering på 803 miljoner dollar. Det finns planer på att installera 500 Invisible AI-enheter för att övervaka hälften av de renoverade anläggningarna innan de utökas till den andra halvan av anläggningen vid ett framtida datum.
I en intervju med Auto News sa Eric Danziger, vd och medgrundare av Invisible AI, "Alla metoder [företag] som används just nu för att mäta produktivitet, att mäta genomströmning, för att hitta flaskhalsar - det är saker som någon kommer online och gör bara fem exempel eller kanske 20." Han förklarade, "Men de gör inte 6 000 eftersom de inte har förmågan att göra den tidsstatistiken. De har inte förmågan att se över skift, över operatörer, över alla dessa dimensioner.”
Brennan hävdar, "Big data är avgörande för processoptimering och flexibilitet." Han förklarade, "med datauppsättningar så stora och komplexa blir det svårt att bearbeta med traditionella databehandlingsapplikationer."
Tekniksystemet Invisible AI kräver inte att data skickas till ett centraliserat nav, vilket gör det enkelt för produktionsledare att analysera data på plats. Brennan sa:"Vi vill använda Invisible AI för att överbrygga det gapet för den mänskliga komponenten av tillverkning."
