Att utföra dessa kontroller på svetsfogar är avgörande för att säkerställa kvaliteten och tillförlitligheten hos den svetsade strukturen. Så här kan du kontrollera varje aspekt:
Enhetlighet:
- Visuell inspektion :Undersök hela svetslängden för att identifiera eventuella oregelbundenheter eller variationer i svetsens utseende, såsom inkonsekvent strängbredd, porositet eller brist på smältning.
- Ultraljudstestning (UT) :Denna oförstörande testmetod använder ljudvågor för att upptäcka inre brister och inkonsekvenser i svetsen, inklusive brist på smältning och inre porositet.
Justering:
- Visuell inspektion :Kontrollera inriktningen av de svetsade komponenterna för att säkerställa att de är korrekt placerade i förhållande till varandra före svetsning.
- Rak kant :Använd en rak kant eller linjal för att verifiera svetsens rakhet och identifiera eventuella avvikelser från den önskade inriktningen.
Position:
- Visuell inspektion :Verifiera att svetspositionen (platt, horisontell, vertikal eller overhead) matchar den specificerade svetsproceduren och kodkraven.
- Magnetisk partikelinspektion (MPI) eller Dye Penetrant Testing (DPT) :Dessa metoder kan upptäcka ytsprickor och defekter i svetsen, vilket hjälper till att identifiera eventuell felaktig placering av svetsen.
Svetsstorlek:
- Visuell inspektion :Jämför svetsstorleken (bredd och höjd) med de angivna måtten i svetsproceduren och ritningarna.
- Svetsmätare :Använd en svetsmätare eller profilprojektor för att mäta svetsdimensionerna noggrant.
- Ultraljudstestning (UT) :Detta kan ge exakta mätningar av svetsstorleken och identifiera eventuella variationer eller avvikelser.
Profil:
- Visuell inspektion :Observera svetsprofilen för att säkerställa att den uppfyller den önskade formen och konturen.
- Profilprojektor :Använd en profilprojektor för att jämföra svetsprofilen med önskad profil och identifiera eventuella avvikelser.
Genom att utföra noggranna inspektioner och tester kan du säkerställa att svetsfogar uppfyller de specificerade kraven och ger nödvändig styrka, hållbarhet och prestanda för den avsedda applikationen.
