* Kavitation: Pumpen är utformad för att flytta vätska, inte luft. När vätskenivån är låg sugs luft in i pumpen. Detta orsakar kavitation – bildning och kollaps av luftbubblor i pumpen. De kollapsande bubblorna skapar stötvågor som allvarligt eroderar pumpens inre komponenter, särskilt skovlarna och huset. Denna erosion leder till minskad effektivitet och eventuellt pumpfel.
* Överhettning: Pumpen arbetar hårdare för att skapa tryck när det inte finns tillräckligt med vätska. Denna ökade arbetsbelastning genererar överdriven värme, vilket kan skada tätningar, lager och andra inre delar. Värmen kan också försämra själva vätskan, vilket ytterligare förvärrar problemet.
* Anfall: Extremt låga vätskenivåer kan leda till att pumpen kärvar helt. Utan tillräckligt med vätska för att smörja de rörliga delarna ökar friktionen dramatiskt, vilket gör att pumpen överhettas och låser sig. Detta kräver ofta komplett pumpbyte.
* Slitna tätningar: Bristen på korrekt smörjning på grund av låg vätska kan göra att tätningarna i pumpen slits ut i förtid, vilket leder till ytterligare vätskeförlust och internt läckage.
Kort sagt, att köra en servostyrningspump med låg vätska är ett recept på katastrof. Det är mycket billigare att förhindra problemet genom att regelbundet kontrollera och fylla på din servostyrningsvätska än att byta ut en skadad pump.
