* Låg servostyrningsvätska: Detta är den vanligaste orsaken. Låg vätska leder till ökad friktion och värme i pumpen, vilket orsakar för tidigt slitage och skador. Läckor i systemet är den främsta orsaken till låg vätska.
* Vätskekontamination: Smuts, skräp eller vatten i servostyrningsvätskan kan fungera som ett nötande medel, skada pumpkomponenterna och orsaka internt slitage.
* Slitage: Som alla mekaniska komponenter slits servostyrningspumpar ut med tiden. Konstant användning och exponering för höga tryck försämrar så småningom tätningar, lager och andra inre delar.
* Bältesproblem: Ett slitet, löst eller glidande serpentinbälte (som ofta driver servostyrningspumpen) kan få pumpen att överhettas och misslyckas eftersom den inte får tillräcklig kraft.
* Läckor: Inre läckor i själva pumpen kan leda till minskat tryck och till slut fel.
* Överhettning: Överdriven värme, ofta orsakad av låg vätskenivå, ett glidande bälte eller ansträngande användning (som konstant manövrering i trånga utrymmen), kan förstöra tätningar och inre komponenter.
* Tillverkningsfel: Även om de är mindre vanliga kan vissa pumpar ha tillverkningsfel som leder till för tidigt fel.
* Högtryck: Att ständigt arbeta under extremt högt tryck kan belasta pumpen utöver dess designgränser. Detta kan orsakas av problem på andra ställen i servostyrningssystemet.
Kort sagt, fel på servostyrningspumpen är vanligtvis ett resultat av en gradvis nedgång i prestanda orsakad av en kombination av faktorer snarare än en plötslig katastrof. Regelbundet underhåll, inklusive kontroll av vätskenivåer och tillstånd, och se till att serpentinremmen är i gott skick, kan avsevärt förlänga livslängden för en servostyrningspump.
